汽车树脂板是什么材料的?
汽车树脂板主要是用热塑性塑料或者热固性树脂做成的,最常见的有PP聚丙烯、ABS树脂、PC聚碳酸酯这几种。现在的车子上到处都是这种材料,保险杠、仪表台、门板内饰,甚至有些车的翼子板都改用树脂板了。
PP聚丙烯算是用得最多的一种。它的好处是轻便又便宜,韧性也不错,撞一下不容易碎。你去看看路上跑的家用车,十辆里面八辆的保险杠都是PP材料。我之前开车不小心蹭了个马路牙子,保险杠凹进去一块,拿热风枪吹吹居然自己弹回来了,要是金属的早就变型报废了。
ABS树脂硬度更高,表面光泽度好,适合做需要喷漆的部件。很多车的中控面板、空调出风口就是用这个材料注塑成型的。它的缺点是耐候性一般,长期暴晒容易老化发脆。所以外饰件用ABS的比较少,主要还是集中在车内。
PC聚碳酸酯就厉害了,透明度高强度也高,车灯罩基本都是这个材料。以前的车灯都是玻璃的,摔一下就碎,现在换成PC材料既轻又安全。不过PC怕刮,时间长了表面会雾化,这也是为什么老车的大灯看起来发黄发乌的原因。
还有一种叫SMC片状模塑料,是玻璃纤维和不饱和树脂压制而成的。这种材料强度接近钢板,但重量只有钢板的四分之一。一些高端车型的发动机盖和车顶会用SMC材料,既能减重又能保证刚性。我朋友的车就是SMC车顶,有次冰雹砸下来,别的车都砸出坑了,他的车一点事没有。
汽车厂家用树脂板还有个重要原因是环保。金属部件生产过程能耗高污染大,树脂材料相对清洁一些。而且树脂板可以回收再利用,报废车拆下来的塑料件经过处理还能做成新零件,符和现在的循环经济理念。
不过树脂板也不是完美无缺的。高温环境下容易变软,有些车主反应夏天暴晒后中控台会散发异味,就是树脂材料受热释放出来的。还有就是修复麻烦,金属件可以钣金焊接,树脂板坏了基本只能整块换新的。
现在技术进步很快,已经有厂家开发出碳纤维增强树脂板,强度比钢铁还高,重量却轻得多。这种材料以前只在赛车上用,现在慢慢开始下放到民用车了。估计再过几年,咱们普通人也能开上大面积使用高性能树脂板的车子。


